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       毛刺的產生隨加工方法的不同而變化。根據(jù)加工方法的不同，去毛刺加工方法致可分為：
       鑄造毛刺：在鑄模的接縫處或澆口根部產生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。
       鍛造毛刺：在金屬模的接縫處， 由于鍛壓材料的塑性變形而產生的。電焊、氣焊毛刺：電焊毛刺， 是焊縫處的填料凸出于零件表面上的毛刺；氣焊毛刺， 是瓦斯切斷時從切口溢出的熔渣。
       沖壓毛刺：沖壓時， 由于沖模上的沖頭與下模之間有間隙， 或切口處刀具之間有間隙， 以及因模具磨損產生毛刺。沖壓毛刺的形狀， 根據(jù)板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙， 沖壓零件的形狀等而有所不同。
       切削加工毛刺：車、銑、刨、磨、鉆、鉸等加工方法也能產生毛刺。各種加工方法產生的毛刺， 隨刀具和工藝參數(shù)的不同而產生不同的形狀。
       去毛刺加工很重要，由于毛刺的存在將導致整個機械系統(tǒng)不能正常工作， 使可靠性、穩(wěn)定性降低。當存在毛刺的機器做機械運動或震動時， 脫落的毛刺會造成機器滑動表面過早磨損、噪音增大， 甚至使機構卡死， 動作失靈；某些電氣系統(tǒng)在隨主機運動時， 會因毛刺脫落而造成回路短路或使磁場受到破壞， 影響系統(tǒng)正常工作；對于液壓系統(tǒng)元件， 如果毛刺脫落， 毛刺將存在于各液壓元件微小的工作間隙內， 造成滑閥卡死、使回路或濾網堵塞而造成事故， 還會引起流體紊流或層流，降低系統(tǒng)的工作性能。毛刺的存在還影響機械系統(tǒng)的裝配質量， 影響零件后序加工工序的加工質量及檢驗結果的準確性。
       上述即為去毛刺加工方法介紹。